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热镀锌加工的具体工艺
- 分类:行业动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2022-08-10
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【概要描述】热镀锌也称为热镀锌,是将钢铁部件浸渍在热镀锌液中得到金属包复层的方法,近年来,随着高压输电、交通、通信事业的飞速发展,热镀锌加工对钢铁件的防护要求越来越高,热镀锌需求量也在增加,那么,下面一起了解下热镀锌加工的具体工艺吧!
热镀锌加工的具体工艺
【概要描述】热镀锌也称为热镀锌,是将钢铁部件浸渍在热镀锌液中得到金属包复层的方法,近年来,随着高压输电、交通、通信事业的飞速发展,热镀锌加工对钢铁件的防护要求越来越高,热镀锌需求量也在增加,那么,下面一起了解下热镀锌加工的具体工艺吧!
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热镀锌也称为热镀锌,是将钢铁部件浸渍在热镀锌液中得到金属包复层的方法,近年来,随着高压输电、交通、通信事业的飞速发展,热镀锌加工对钢铁件的防护要求越来越高,热镀锌需求量也在增加,那么,下面一起了解下热镀锌加工的具体工艺吧!
热镀锌加工防护性能
通常,电镀锌层的厚度为5~15m,但热镀锌层一般达到65m以上,甚至100m。 热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物混入,众所周知锌抗大气腐蚀的机理有机械保护和电化学保护,该保护膜(又称白锈)被破坏锌层破坏严重,危及铁基体时,锌对基体进行电化学保护,锌标准电位-0.76V,铁标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极溶解,铁作为阴极保护,显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀性能优于电镀锌。
热镀锌加工形成过程
热镀锌加工形成过程是在铁母材和表面的纯锌层间形成铁-锌合金层的过程,通过在工件表面热镀锌时形成铁-锌合金层,可以在铁和纯锌层间得到良好的结合。 其过程可以简单说明,铁工件浸入熔融锌液中时,首先在界面形成锌和铁(体心)的固溶体。 这是锌原子以固体状态溶解在基体金属铁中的结晶,两个金属原子之间融合,原子间的引力比较小。 因此,锌在固溶中饱和时,锌铁的两个元素原子相互扩散,扩散(或渗透)到铁基体中的锌原子在基体晶格中移动,逐渐与铁合金化,扩散到熔融锌液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13,熔融锌基体中工件从锌浸渍液中除去后,在表面形成纯锌层,成为六方晶。 铁含量为0.003%以下。
热镀锌加工工艺及相关说明
过程
工件脱脂水洗酸洗水洗电镀助溶剂浸渍干燥预热热镀锌总结冷却钝化漂洗干燥检验
流程说明
1)脱脂
在工件完全浸渍在水中之前,可以用化学方法除去油,也可以用水系金属脱脂清洗剂除去油。
2)酸洗
可以在H2SO4 15%、硫脲0.1%、40~60或HCl 20%、六亚甲基四胺1~3g/L、20~40下进行酸洗. 添加腐蚀阻止剂,可以防止基体过腐蚀,减少铁基体的储氢量。 脱脂及酸洗处理差,镀层附着力差,不能镀锌或锌层脱落。
3)电镀助剂也称为粘合剂,可以使电镀前的工件具有一定的活性,加强镀层与基体的结合。 NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65,5~10min。 为了减少NH4Cl的挥发,可以适当加入甘油。
4)干燥预热
为防止工件在浸镀时因温度急剧上升而变形,去除残留水分,防止爆炸锌的产生,锌液的爆炸飞溅,预热一般为120~180。
5)热镀锌
请控制锌液的温度、浸渍时间以及工件从锌液中移动的速度。 温度过低,锌液流动性差,镀层厚不均匀,易产生流挂,外观质量差温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,下垂和起皱少,附着力强,镀层薄,外观好但温度过高,工件和锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至不能电镀。 在相同温度下,浸渍时间长,镀层厚。 不同温度要求相同厚度时,高温浸镀需要时间。 一般制造商为了防止工件高温变形,减少铁损引起的锌渣,采用450~470、0.5~1.5min。 有些工厂对大工件和铸铁零件采用较高的温度,但要避免铁损高峰的温度范围。 为了提高热浸镀液在较低温度下流动性,防止镀层过厚,提高镀层的外观,经常添加0.01%~0.02%的纯铝,铝要少量多次加入。
6)总结
电镀后,对工件总结主要去除表面残留锌和锌瘤,可以振动或手工操作。
7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀能力,减少或延长白锈的产生时间,保持镀层的良好外观,均以铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80~100g/L、硫酸3~4ml/L。
8)冷却
一般水冷,但温度不能过低,工件,特别是铸件,防止急冷收缩引起的基体组织破裂。
9)检查
外观有光泽,细腻,下垂,无皱纹,厚度检测可采用涂层测厚仪,方法比较简便,也可以由锌附着量换算得到镀层的厚度,结合强度应采用弯曲压力机,将试样弯曲90~180,无裂纹和镀层脱落,也可以用锤子敲来检查。
以上介绍的就是热镀锌加工的具体工艺,如需了解更多,可随时联系我们!
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